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压铸铝合金型材如何生产

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压力铸造简称压铸,是一种将熔合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸的铝型材工艺比较优秀,优质合格的铸件也多在这其中产生,因此选择好的压铸铝型材,对很多铝合金型材的产品有着非常好的质量保障。肯德基门的型材就特别关注压铸铝型材这一步骤,好的原材料将会使肯德基门添彩,坏的可能就会导致很大的损失。接下来我们就来介绍压铸工艺。

首先金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。

然后金属液要以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。

这是压铸的基本工艺步骤,有好的设备以及优秀的技术才会压铸出好的铝型材,百朋公司一直与优秀的铝型材厂家合作,提供优秀的肯德基门供社会使用。